欧洲杯预选赛·这个报告首次提出：以新质生产力赋能长丝织造产业高质

　　2024年是新中国成立75周年，也是实现“十四五”规划目标任务的关键一年。在刚刚过去的中，“新质生产力”成为热词。习总在参加江苏代表团审议时重点强调，要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力。今天我的报告聚焦“以新质生产力赋能产业高质量发展”这一议题，希望帮助大家在新征程上理清思路、凝聚共识、树立信心，用新的生产力理论指导新的发展实践，以科技创新推动产业创新，持续我国长丝织造产业国际竞争优势，推动行业高质量发展行稳致远。

　　下面，我将从2023年长丝织造行业运行情况和近些年行业在科技创新、绿色发展方面取得的成绩，以及下一步如何推动新质生产力在长丝织造产业加快发展三个方面同大家交流几点认识。

　　2023年是艰难的一年，行业抵御住各种风险压力，付出艰辛努力，全年总体表现“稳中有进”，成绩来之不易。

　　产量稳步增长。据协会统计，截至2023年末，我国长丝织造行业织机总规模已达92.7万台，其中喷水织机85.5万台，同比增长11%；长丝织物总产量为631亿米，同比增长6.1%。

　　效益持续改善。据国家统计局统计，2023年我国规模以上纺织全行业营业收入同比下降0.8%，利润总额同比增长7.2%。其中长丝织造营业收入同比增长4.1%；利润总额年内由负转正，同比增长2.7%，较2022年回升3.7个百分点。

　　外贸市场承压前行。据中国海关数据，2023年我国服装出口额1591.5亿美元，同比下降7.8%；纺织品出口额1345亿美元，同比下降8.3%。在此背景下，2023年我国化纤长丝织物出口量增额跌，累计出口数量225.9亿米，同比增长4.4%，全年增速呈现前低中高后稳态势；累计出口金额198.8亿美元，同比下降2.7%，剔除汇率影响，实际出口额同比增长2.9%。在今年外需总体疲弱的情况下，我国长丝织造行业仍保持了量的“稳增长”，行业韧性持续显现。

　　内销市场总景气程度同比上升。据国家统计局数据，2023年全国限额以上服装、鞋帽、针纺织品类商品零售额同比增长12.9%，增速较2022年大幅回升19.4个百分点；网上穿类商品零售额同比增长10.8%，增速较2022年增加7.3个百分点。

　　2024年行业发展面临的环境仍是战略机遇与风险挑战并存。开年国际货币基金组织对2024年全球经济增长预期上调至3.1%，仍低于3.8%的历史年均增速。全球经济复苏缓慢且不均衡，国际局势复杂多变，为长丝织造行业稳定运行带来更多新的挑战。这就要求我们必须把在技术创新、产品研发、绿色发展、人才培养、企业管理等方面的工作热情调动起来，积极掌握应对风险挑战的战略主动，巩固和增强行业运行回升向好态势。

　　中央经济工作会议强调要坚持“稳中求进、以进促稳、先立后破”。“稳”是大局和基础，“进”是方向和动力，为“稳”创造有利条件。这两年我们行业“进”的意识逐渐确立。企业研发投入强度不断提高，科技创新能力持续提升，创新驱动发展成效日益显著，绿色发展理念走深走实，发展内生动力不断积聚。主要体现在以下几个方面。

　　协会一直致力于推动行业科技创新与技术进步，“十四五”以来，依托技术创新研讨会共享了40项科技创新项目成果，交流了54篇技术创新论文，推广了喷水织机技术创新改造、长丝织物浆丝工艺改进、数字化质量管理系统、纺织智能车间建设、光伏发电、废旧纺织品回收与再利用等近二十个与绿色生产、智能化数字化转型方面相关的新技术，得到行业广泛认可。在此背景下，企业的技改及创新意识进一步增强，创新成果不断涌现，创新驱动发展能力持续提升。据协会对2023年全年企业生产经营情况问卷调查的结果显示，超过90%的受访企业2023年研发经费占企业营业收入的比重超过3%；40%的受访企业新增污水处理、中水回用等设备投资，还有部分企业进行了老机改造、投资了光伏发电等。

　　2023年协会还继续开展了其他一系列促进行业技术创新的工作，积极组织企业申报“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖、优秀专利奖、纺织行业“专精特新”中小企业等活动，并取得丰硕成果。浙江东进新材料有限公司的“防水透湿阻燃功能户外面料制备关键技术及产业化”、浙江盛发纺织印染有限公司的“高性能伪装面料纳米复合涂料整理关键技术及产业化”、吴江市汉塔纺织整理有限公司的“开放型超微孔聚氨酯湿法涂层技术”获2023年度中国纺织工业联合会科技进步贰等奖。徐州斯尔克纤维科技股份有限公司的“一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制造工艺”获2023年度中国纺织工业联合会优秀专利银奖，深圳市海弘装备技术有限公司的“穿经机纱线转移装置”获得优秀奖。江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司、浙江东进新材料有限公司、向兴（中国）集团有限公司、浙江鑫涛科技股份有限公司顺利完成纺织行业“专精特新”中小企业复评、培育入库等。

　　新质生产力是科技创新在其中发挥主导作用的生产力，协会今后仍会采用多种方式，持续助力产业科技创新，推动新质生产力加快发展。

　　随着长丝织造企业对设备高端化、智能化、绿色化需求的日益迫切，行业主要设备在高速高效、节能、节省用工、品种适应性、智能化、数字化等方面进步迅速。国产喷水织机已达到国际先进水平，应用于穿经、整经、浆丝等工序的自动化设备得到普及，智能软件系统广泛应用，为长丝织造全生产流程设备信息化、智能化，产品差别化、高端化奠定了坚实的基础。

　　国内生产的无梭织机特别是喷水织机，智能化、数字化改造进展加快，各项性能不断提升，特别是在稳定高速、节能环保、品种适用性方面表现优异，已达到国际先进水准。

　　一是更加高速稳定。随着共轭凸轮开口、高速电子储纬器及偏心打纬等先进技术在喷水织机上推广应用，水泵、喷嘴、综框和机架材质不断优化改进，以及电子数控等智能化技术的配置应用，使织机的运行更加平稳高效。目前，多家国内织机企业喷水织机演示速度最高达到1000 rpm以上，部分织机可达1200 rpm以上。二是普遍节能环保。配备永磁直驱电机的喷水织机逐渐成为行业首选。用永磁同步电机直接驱动主轴，实现织机无级变速，省去了织机刹车盘、皮带轮和皮带等传动部件，减少成本的同时进一步降低了传动损耗。节水方面，织机普遍采用“U”型喷嘴结构，小直径柱塞实现了小开口引纬在较小水量下的稳定运转，据企业反映单台织机可节水10%。三是品种适应性更广。新型的喷水织机使用积极式共轭凸轮开口、电子多臂、电子提花开口的比重逐渐增加，同时对机架结构、打纬机构、卷取及送经装置进行优化设计。可以从容应对从极细旦到粗旦丝，从窄幅到宽幅，从一般织物到双层织物等特殊规格织物的不同密度织造，性能也更加稳定高效。未来，充分发挥喷水织机高生产性能，扩大其可织范围仍是重要研究方向。

　　（1）整经机普遍采用多套PLC、多套交流数字伺服变频控制，实现了运行恒线速、恒张力、高速度，定位准确，操作便捷，具有计总长、计匹长、计条及断头记忆和满总长自停、断头自停等功能。同时，部分整经机配备了毛丝检测自停装置，解决了长丝毛丝纠缠崩丝的生产问题，自动化水平较高。针对分条整经时的条带扩散现象，江阴华方采用了整体反向卷绕替代常规卷绕的方式，有效减少了分条印。

　　（2）浆丝机普遍采用先进的电控程序、精密的低张力控制和速度控制系统，可使张力控制范围、上浆率更加准确稳定，伺服电机配合伺服驱动器实现无级变速。部分新型浆丝机配有西门子PLC成簇，具备工艺参数设定、设备运行状态信息、互锁保护装置、故障记忆提示报警、远程诊断等功能，设备的机电一体化程度有明显提升。

　　（3）针对长丝高强、细旦特性专门研制的化纤长丝国产自动穿经机已逐步深入行业，并在企业中批量使用。目前国产自动穿经机速度可达260根/分钟，日均产能30万根。在生产速度和运行质量上与进口设备不相上下，更具有价格低廉、维护简单、服务配套好等优势。海弘装备在原有机型的基础上，新研发的一款高速增强型全自动穿经机又提升了15%的产能，且纱线路径上的主要零件采用真空纳米镀层技术，光滑耐用，同比寿命提升1倍以上，可稳定的对10D以内长丝完成自动穿经。

　　目前智能化软件和在线控制系统已逐步走向成熟并在整个行业规上企业中广泛应用。通过在各生产环节建立可靠的信息化数据系统，使企业的内部信息交流、数据交流等高度统一。帮助企业在生产计划、生产调度、机台管理、员工人效等方面及时准确的把握各项数据，建立稳定、低成本、高效率的数字化管理模式。提高了企业数字化管理水平，明显提升了生产效率和生产质量，取得了很好的效果。同时，针对倍捻环节产生一些行业痛点问题，有企业专门研发出了智能巡检机器人。通过工人和机器人的配合替代纯人工达到了双倍的巡检台数效果，且用时减少一半，断纱检出率也从原来的50%-70%增长至99%，可24小时巡检持续监测机器生产故障，提高效率。据了解，四川某工厂倍捻工序运用机器人后节省了50%的看台工。

　　绿色发展是高质量发展的底色。近年来，我国长丝织造行业牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚定不移的走生态优先、绿色发展之路，把牢新质生产力的“绿色”抓手。

　　随着新技术在长丝织造行业的推广与应用，节水政策机制更加健全，各地区节水意识普遍增强，在喷水织机污水处理及中水回用问题上充分重视并采取了相应的措施，多个产业园区实现污水零排放、中水100%回用。协会调研了解到，传统产业集群和新兴产业集群的污水处理及中水回用还各有特点。传统产业集群采用把企业污水纳入城镇管网的方式处理，由政府管理的污水处理厂集中统一处理。这种处理方式便于政府管理监督，保证企业污水100%纳管，100%处理，中水送往企业自行回用；且能减轻企业负担，无需自费建设污水处理设施，较好地帮助小微企业解决了水处理及回用方面的困难。新兴产业集群充分吸纳了传统产业集群的宝贵经验，在建设初期就高度重视污水处理问题，鼓励园区自行处理污水，污水处理落实还要好于东部沿海的老园区，能够达到百分之百回用，甚至零排放。

　　有些长丝织造企业还通过采用节水型喷头，收集下机坯布上的水分，建立雨水收集池补充织造用水等方式进行节水，节水增效已成为行业共识。接下来，协会还会继续进行多种形式的调研，为精准开展行业服务工作奠定基础。

　　近年来，长丝织造行业积极推进设备升级和技术改造，及时淘汰落后的生产技术和设备，持续推进清洁生产模式，在原料选择、工艺优化、节能环保、企业管理等方面都有了较大的改进，达到了节能降碳、降本增效的目标。随着永磁直驱电机技术、车间LED节能灯照明系统、光伏发电、余热回收与再利用、太阳能集热技术、信息化管理系统等节能生产新技术在长丝织造行业中的使用，有效促进了长丝织造产业绿色化生产水平的提升，全行业生产节能效果显著。协会开展的问卷调查结果显示，超过六成的受访企业光伏发电已投入使用。长丝织造行业中平铺式厂房居多，适宜铺设太阳能板，织造企业可以进行光伏发电，也可通过太阳能板集热系统吸收太阳发出的热能，产生热水，供工业生产或生活用，从而减少蒸汽的用量，达到降低产品碳含量的目的，稳步推进碳达峰碳中和。

　　肯定以上成绩的同时，还要准确把握“稳中求进”“以进促稳”“先立后破”十二字方针发展理念。未来，企业要在“进”的路程上迈出更大步伐，特别是在转方式、调结构、提质量、增效益上积极进取，以进促稳。

　　当前外部环境的复杂性、严峻性、不确定性上升，制约行业稳定恢复的因素仍然存在。企业家朋友们要将目光放长，持续提升自身硬实力，努力以自身的确定性应对形势变化的不确定性,加速发展长丝织造产业新质生产力，为实现高质量发展赋能加力。

　　发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。对于发展新质生产力，各地跃跃欲试，干劲十足，但也要避免掉进误。