欧洲杯预选赛·大庆石化加速打造“智慧工厂”

　　在大庆石化乙烯一部裂解装置区，当班员工于洪达将手中的智能巡检仪靠近电子巡检牌，“嘀”的一声，这个巡检点的任务出现在显示屏上。完成任务后，他轻点显示屏上的“提交”按键，将收集到的数据实时上传到智能巡检系统。

　　近年来，大庆石化通过建设数字平台、建立数据系统、使用智能设备，推进信息收集、处理、运营功能齐头并进，为智慧工厂建设注入强劲动力。

　　“数字化管理平台就像‘大脑’，能协调、优化生产经营的各个环节，助力企业实现高效、精准的管理和运营。”大庆石化生产运行部主管刘振宇说。

　　走进大庆石化化工区生产指挥中心，上百台控制电脑飞速运行，电子屏幕上闪烁着各种数据和图像，展现着数字化生产管控的图景。2018年和2023年，大庆石化利用两次装置大检修的有利时机，完成了全部生产装置控制站迁移工作，构建起集宏观感知、实时调整、及时预警、精准执行四大功能于一体的生产指挥中心。

　　随着信息化数字化快速发展，企业需要获取大量工业生产信息，覆盖原料进厂、计划调度、生产运行、服务等全链条工序。因此，搭建一个适配的数字化管理平台势在必行。在大庆石化的集成共享应用里，横向打通的是各业务部门，纵向贯通的是各业务主线。可视化的数据图表、可量化的业务指标，在反馈、总结各项具体工作之外，既可以优化生产流程、提高生产效率，又能优化系统结构、打破数据壁垒，为智能决策提供数据支持。

　　搭建数字化管理平台的过程像从马车到汽车，再到动车高铁的发展进程，不仅工作量大，难度更大。大庆石化借助云计算、大数据、人工智能等技术，完善现有业务系统，将各环节进行数字化整合，实现了全业务、全要素、全专业的自动化监控、分析和对标。同时，深化MES、APS等统建系统综合应用，梳理并规范原油原料、能耗物耗、装置运行等各项基础数据，实现了企业内部数据全部自采计算、外部数据通过集团公司平台自动获取。

　　目前，大庆石化已经拥有ERP、APS、综合统计、MES等各类信息系统100余套，初步搭建起适应生产经营需要的数字化管理平台。为加快数字化转型进度，大庆石化还将陆续开展23个信息化项目，预计2025年完成重点业务场景建设，2035年全面实现“数字大庆石化”建设目标。

　　如果说数字化管理平台是智慧工厂的“大脑”，那么负责处理各类数据的系统就犹如一双“慧眼”，实时收集可靠、准确且及时的各方数据，为“大脑”稳定运行提供强大支撑。

　　今年年初，智能巡检系统在大庆石化炼油一部、乙烯一部等单位试运行。员工只需用智能巡检仪移动端轻轻一扫，就可完成数据的收集和上传。智能巡检系统WEB端接收数据后，自动生成追溯报表，对生产过程进行全面监控和分析。

　　以问题为导向，以大数据驱动为核心，大庆石化加快信息化智能化监测手段应用，除巡检系统拥有“慧眼”外，设备管理、机泵监测等系统陆续实现智能提取，一体化、预知性管理逐步深入。

　　在智慧设备管理平台系统里，振动测量、红外测温、工艺参数等模块数据清晰可见。员工用“小神探”智能点检仪，轻触测振点和测温点，数据很快就显示在点检仪上，并经内部网络实时上传到平台。“通过监测预警功能，我们可以提前发现运行问题，准确判断设备情况，进而进行安全、科学、有效的管理。”大庆石化炼油一部重油催化二装置区技术员薛睿介绍。

　　机泵智能监测平台通过对相关设备安装监测探头，建立网关及接收信号，在电脑终端自动生成振动趋势，实现在线监测设备运行状态、远程智能诊断设备故障、健康趋势预测等。

　　数据汇集到相关系统后分类管理，以往依赖人工经验管理的模式转变为数据系统科学化管理，管理水平实现了新突破。去年，大庆石化15套装置创长周期运行纪录，12项指标创历史最高水平。

　　当前，横向降本增效、纵向提质升级是企业转型升级、实现高质量发展的战略导向。大庆石化各单位依托扎实的基础设施、高效的智能化工具、创新的技术手段等，将数字技术与核心业务充分结合，助力企业数字化转型升级。

　　“焊接好比做衣服，不但要有好的缝纫机和缝纫技术，布料还要裁剪整齐，缝线也要结实美观。”大庆石化机械厂女工田丽说：“如果把焊接设备比作缝纫机，那么焊接机器人就是自动化缝纫机。”

　　近年来，大庆石化机械厂多次被评为黑龙江省数字化（智能）示范车间，通过应用互联网技术、智能设备等，实现了设计与生产互联互通。在装备制造现场，田丽启动预制程序后，焊接机器人便开始了自主作业。“机器人‘上岗’，避免了人为因素造成产品质量缺陷，生产效率提高了23%，物料、能耗、人工等成本也都降到了最低。”田丽说。

　　作为开展“机器代人巡检”的试点单位，大庆石化化工运行二部率先使用先进的防爆机器人辅助巡检。“化工企业具有高危高压等特性，机器人能够完成装置突发或异常工况下的巡检工作，降低员工暴露发生率，为一线员工提供更多安全保障。”大庆石化化工运行二部生产技术组副组长宫福斌说。

　　智能巡检机器人使用AI智能识别技术，通过红外热成像仪、气体检测仪等传感器，完成自主导航、跑冒滴漏识别、泵机红外测温等操作，填补了人工巡检的周期间隔空白，提高了生产现场的安全性。

　　应用智能化设备进一步完善了智慧工厂的“触手”功能，完成了由人员操作向智能精准控制的转变，实现低成本投入、高质量产出。